PCB (placa de circuito impreso) ha sido la primera opción para las placas posteriores Mini LED durante mucho tiempo. Pero a medida que los chips Mini LED se vuelven cada vez más pequeños, el vidrio está reemplazando gradualmente a los PCB.
Recientemente, BOE reveló el nuevo progreso de Mini LED en la plataforma interactiva para inversores. BOE dijo que la compañía es optimista sobre las perspectivas de los productos Mini LED y ha implementado productos relacionados con Mini LED basados en vidrio. Se espera que el Mini LED de vidrio de la empresa&se produzca en masa en la segunda mitad de este año. TCL Technology (000100), dijo en una entrevista con un reportero de" China Electronics News" que la base de vidrio reducirá en gran medida los costos de producción y que sus productos de retroiluminación Mini LED utilizan actualmente este material.
No es fácil reemplazar la PCB. La tecnología de retroiluminación Mini LED se ha vuelto cada vez más popular en los últimos dos años, atrayendo a muchas empresas a implementarla, e incluso algunos fabricantes han dejado claro que este año lograrán la producción en masa de productos de retroiluminación Mini LED. Chuancai Securities señaló en un informe de abril de este año que 2020 es el primer año de producción en masa de" Mini retroiluminación LED + LCD" productos, y la aplicación de la tecnología Mini LED ahora es económica.
Si bien recibe una gran atención, la retroiluminación Mini LED también ha experimentado el juego y la actualización de varias rutas técnicas. Entre ellos, el importante material de producción del sustrato de retroiluminación Mini LED se enfrenta a un dilema. Los fabricantes de envases LED promueven principalmente PCB y los fabricantes de paneles apoyan las soluciones de sustrato de vidrio. Vale la pena mencionar que en el pasado, el material de sustrato de los productos de retroiluminación Mini LED siempre ha sido PCB.
Un fabricante de envases de LED dijo en una entrevista con un reportero de China Electronics News que la razón por la que el material de la placa posterior Mini LED fue el primero en usar PCB fue principalmente porque la fábrica de envases de LED fue la primera en desarrollar y producir Mini LED. Involucrado en este campo. La fábrica de envases LED es más competente en soluciones técnicas de sustrato de PCB y puede introducir la industrialización más rápidamente. Al mismo tiempo, debido a que la tecnología de sustrato de PCB es más madura y la cadena de suministro es relativamente completa, la tasa de rendimiento de los productos Mini LED basados en PCB es mucho más alta que la de los productos Mini LED basados en vidrio en esta etapa.
La persona relevante a cargo de Ruifeng Optoelectronics (300241) también dijo a los periodistas que todavía hay algunos cuellos de botella técnicos en los sustratos de vidrio que aún no se han superado, y que las soluciones de sustrato de PCB se pueden intervenir rápidamente, por lo que los productos Mini LED basados en PCB se enviarán antes. . Parece que no es fácil para la retroiluminación Mini LED lograr el liderazgo tecnológico de la solución de sustrato de vidrio. Sin embargo, la gente en la industria todavía cree que el vidrio reemplazará gradualmente a la PCB y se convertirá en la primera opción para las retroiluminación Mini LED.
PCB está limitado por su propio rendimiento. Hoy en día, el mercado de Mini LED no es solo un pedazo de grasa a los ojos de los fabricantes de envases LED, sino también un campo de batalla para los fabricantes de paneles. Después de que los fabricantes de paneles ingresan al mercado de Mini LED, las razones para adoptar sustratos de vidrio de manera innovadora son similares a las razones por las que los fabricantes de LED eligen PCB." El sustrato de vidrio siempre ha sido el material principal para la producción de paneles LCD. Para los fabricantes de paneles como BOE y TCL Huaxing, los sustratos de vidrio se eligen como la retroiluminación Mini LED para un 'inicio rápido'." dijo Liu Tun, analista senior de CCID Consulting.
Además de los factores de adaptabilidad, lo que realmente determina la elección del material de sustrato es el costo y el rendimiento. Los expertos de la industria creen que los Mini LED basados en vidrio tienen un costo más bajo y un mejor rendimiento. La mejora del efecto de visualización no solo presenta requisitos más altos sobre el rendimiento de la retroiluminación Mini LED, sino que también presenta nuevos desafíos para la precisión de procesamiento de la uniformidad, la planitud y la alineación del grosor del panel posterior GG.
GG quot; Hoy en día, los chips Mini LED son cada vez más pequeños. Los mini LED tendrán más chip de soldadura por unidad de área y la intensidad del calor será mayor que la de los productos de retroiluminación LED actuales. Los sustratos de PCB están limitados por su propia disipación de calor. , Hay un problema de alabeo y deformación, por lo que es cada vez más difícil transferir chips Mini LED directamente al sustrato de PCB ”. Liu Tun analizó que los materiales de vidrio tienen una buena disipación de calor y una baja tasa de expansión térmica, que se puede aplicar de manera efectiva a la soldadura Mini LED de alta densidad y satisfacen las complejas necesidades de cableado. Esto proporciona una atenuación más dinámica de las particiones de la pantalla para Mini LED y mejora el efecto de pantalla. Además, el sustrato de vidrio tiene una gran planitud y buena rigidez. Cuando se empalman varios conjuntos de unidades de retroiluminación, el sustrato de vidrio puede satisfacer las necesidades de empalme de alta precisión y reducir las costuras negras causadas por el empalme, para realizar mejor la producción de productos Mini LED de gran tamaño.
GG quot; Los sustratos de vidrio no solo son superiores a los sustratos de PCB en términos de planitud y estabilidad, sino que también tienen ventajas en el costo." Un fabricante de envases de LED dijo que debido a la brecha actual en la estabilidad y precisión de los sustratos de PCB domésticos, no puede cumplir con los requisitos de los Mini LED. Los requisitos de rendimiento de los sustratos de PCB, los sustratos de PCB requeridos por Mini LED deben importarse de Japón, Corea del Sur y otros países y regiones, y el costo sigue siendo alto." Especialmente en marzo y abril de este año, el precio de los sustratos de PCB importados ha aumentado mucho." Dijo la persona competente a cargo del fabricante de envases.
Qiu Yun, subdirector del departamento de planificación técnica de la Organización del Grupo de Negocios de Pantallas y Sensores BOE, dijo que, por ejemplo, los sustratos de PCB de 6 capas, 2 capas y 8 capas de 3 capas requeridos para la retroiluminación Mini LED básicamente no son disponible en lotes nacionales y solo se puede importar a precios elevados. La persona relevante a cargo de TCL señaló en una entrevista con un reportero de" China Electronics News" que después de años de rodaje, los sustratos de vidrio son ahora relativamente maduros en equipos y tecnología, y el suministro de materiales de vidrio es relativamente estable y el costo es relativamente bajo. Por lo tanto, el uso de vidrio en lugar de PCB como backplane LED no solo puede reducir en gran medida los costos de fabricación, sino que también ayuda a estabilizar a los fabricantes' Según la persona competente a cargo de TCL, en comparación con los Mini LED basados en PCB que actualmente promueven los OEM, el costo de la unidad TFT basada en vidrio es menor cuando el efecto de visualización es el mismo.
El sustrato de vidrio aún no ha sido probado por el mercado. Hace unos días, BOE reveló los nuevos avances de Mini LED en la plataforma interactiva para inversores. BOE dijo que la compañía es optimista sobre las perspectivas de los productos Mini LED y ha implementado productos relacionados con Mini LED basados en vidrio. Se espera que el Mini LED de vidrio de la empresa&se produzca en masa en la segunda mitad de este año. TCL dijo que TCL Huaxing comenzó a implementar Mini LED basados en vidrio en 2018, y la tecnología ahora es relativamente madura. En el futuro, ya sea que los productos de retroiluminación Mini LED se apliquen a gran escala en televisores, tabletas, computadoras portátiles y otros mercados, TCL Huaxing definitivamente elegirá sustratos de vidrio.
Cuando los fabricantes de paneles como BOE y TCL Huaxing establecieron la retroiluminación Mini LED de sustrato de vidrio como la dirección principal del mercado futuro, los grandes fabricantes de envases, incluidos National Star Optoelectronics (002449), Ruifeng Optoelectronics, Jufei Optoelectronics (300303), Jingtai Optoelectronics, etc. No renuncie a los esfuerzos en la tecnología de sustratos de vidrio. Según Wang Sen, gerente general de National Star Optoelectronics (600184) Co., Ltd., sus productos de retroiluminación LED Mini basados en vidrio se han enviado en lotes pequeños, y la tendencia futura seguirá la corriente principal del mercado. Ruifeng Optoelectronics también declaró en el último" Registro de actividad de relaciones con inversores" que los proyectos de investigación Mini LED de la empresa&incluyen tanto sustratos de vidrio como sustratos de PCB.
Sin embargo, el analista de TrendForce, Chen Shuxun, señaló en una entrevista con un reportero de China Electronics News que tanto los sustratos de PCB como los sustratos de vidrio tienen sus propias ventajas y desventajas. Aunque las ventajas de los sustratos de vidrio son sobresalientes, sus desventajas como la fragilidad también son obvias. Esperemos y veamos qué tipo de sustrato puede convertirse en la principal tendencia de la retroiluminación Mini LED en el futuro.
