Estructura y análisis de rendimiento principal del polarizador para LCD. El polarizador, como una de las principales materias primas de la pantalla de cristal líquido (LCD), representa aproximadamente el 20% - 30% de su costo de fabricación. Sin embargo, debido a que la tecnología de fabricación del polarizador ha sido monopolizada por Japón, Corea del Sur y otros países, existe poca información sobre el polarizador. Tomando el polarizador para TN LCD como ejemplo, este documento presenta algunos problemas preocupados por muchos usuarios de polarizadores LCD.
Estructura del polarizador
El polarizador es un tipo de película óptica compuesta de materiales poliméricos de múltiples capas, que tiene la función de producir luz polarizada. Según su posición de uso en la pantalla de cristal líquido, generalmente se puede dividir en dos tipos: parche (también conocido como película de transmisión) y negativo (también conocido como película de reflexión).
Material y funciones principales de cada capa.
Capa polarizante: está hecha de película de PVA (alcohol de polivinilo) después del teñido y estiramiento, que es la parte principal de la película polarizante, también conocida como película polarizante. La capa de polarización determina el rendimiento de polarización y la transmitancia del polarizador, y también es la parte principal que afecta el tono y la durabilidad óptica del polarizador. Según el método de tintura, la tecnología de procesamiento básica de la capa de polarización se puede dividir en dos series: series de tinte y series de yodo. Según la tecnología de dibujo, se puede dividir en dos series: dibujo en seco y dibujo en húmedo. Al cambiar su material y la tecnología de procesamiento se puede realizar el ajuste del grado de polarización, la transmitancia, el tono y la durabilidad óptica de la capa TAC: la capa polarizante hecha de película de PVA es fácil de absorber agua, desvanecerse y perder el rendimiento de polarización. Por lo tanto, se necesita una capa de película TAC (triacetato de celulosa) con buena uniformidad óptica y transparencia en ambos lados para aislar el agua y el aire y proteger la capa de polarización. La película TAC con corte UV y funciones antideslumbrantes se puede utilizar para hacer polarizadores UV y antideslumbrantes.
Adhesivo: se puede dividir en adhesivo lateral de película reflectante y adhesivo lateral de película desprendible. La función del adhesivo en el lado de la película reflectante es unir firmemente la película reflectante a la película TAC, y sus requisitos de proceso no permiten el desprendimiento. El adhesivo es una capa de adhesivo sensible a la presión, que determina la adhesión y el rendimiento de procesamiento del polarizador. El rendimiento del adhesivo es uno de los problemas más preocupantes para los usuarios de polarizadores LCD. Película separada: es una película para mascotas (tereftalato de etileno) recubierta con silicio en un lado, que protege principalmente la capa adhesiva sensible a la presión. Al mismo tiempo, el tamaño de su fuerza de pelado tiene un cierto impacto en la funcionalidad del chip LCD.
Película protectora: la película de PE (polietileno) recubierta con una capa de EVA (copolímero de acetato de vinilo) en un lado, con baja viscosidad, juega el papel de proteger la superficie de la película TAC.
Película reflectante: es una película de PET con aluminio evaporado por un lado. En la actualidad, la mayoría de las películas son de tipo reflectante no direccional. Si la película reflectante se reemplaza por una película semitransparente y semitransflectora, se puede hacer un polarizador semitransparente y semitreflejo. Además, se pueden usar varias películas chapadas en oro, plateadas y láser como películas reflectantes para obtener varios colores de fondo y efectos de reflejo de espejo.
Índice de rendimiento principal del polarizador
La Tabla 1 es una tabla típica de rendimiento del polarizador, y los siguientes elementos se describen uno por uno:
1. Hay dos tamaños principales de polarizador LCD tipo TN vendidos en el mercado en la dirección del eje de absorción óptica:
La dirección del eje de absorción óptica es como se muestra en la figura. Si se proporciona un polarizador de tamaño y forma especial al fabricante de LCD, el eje de absorción óptica se marcará o describirá.
2. El índice de transmitancia del polarizador se puede dividir en tres partes: simple, paralela y cruzada. Por lo general, se determina integrando el espectrofotómetro de esfera de acuerdo con jis-z-8701. Entre ellos, la transmisividad del monómero se refiere a la transmisividad de un solo polarizador, la transmisividad paralela (H0) se refiere a la transmisividad después de la superposición de dos polarizadores cuyo eje de absorción óptico es paralelo, y la transmisividad cruzada directa (H90) se refiere a la transmisividad después de la superposición de dos polarizadores cuyo eje de absorción óptica es de cruz directa. Entre estos tres indicadores, H0 y H90 afectan el brillo (H0) y el contraste (H0 / H90) de la pantalla LCD, lo cual es muy importante para los fabricantes de LCD, con el fin de obtener un buen efecto de visualización de alto brillo y alto contraste, esperamos que h 0 es lo más alto posible y H 90 es lo más pequeño posible.
3. El color (matiz) está representado por los valores ayb, y generalmente se mide integrando un espectrofotómetro de esfera. Los valores A y b son los valores de coordenadas de color en el sistema de color de laboratorio CIE (Comisión Internacional de iluminación). Los colores aproximados correspondientes a un grupo de valores ayb se pueden encontrar en el mapa de coordenadas de color.
4. La coeficiente de polarización (V) es un valor calculado, que se utiliza para expresar la eficiencia integral de la luz polarizante producida por el polarizador. La fórmula se puede transformar en H0 / H90 = (1 + V 2) / (1-V 2). Se puede ver que cuanto más cercano es el valor de V al 100%, mayor es el contraste (h 0 / h 90).
5. La fuerza de pelado de la placa polarizadora se puede dividir en tres partes: la fuerza de pelado de la película protectora, la fuerza de pelado de la película de pelado y la fuerza de pelado del sustrato de vidrio. La máquina de prueba de tracción midió tres tipos de fuerza de desprendimiento de acuerdo con el estándar jis-c-2107, en el que la fuerza de desprendimiento de la película protectora y la fuerza de desprendimiento de la película de desprendimiento se midieron en una dirección de 180 °, mientras que se midió la fuerza de desprendimiento del sustrato de vidrio a lo largo de 90 ° dirección. Para los fabricantes de LCD, los polarizadores son muy importantes para el rendimiento de pelado de los sustratos de vidrio. Si es difícil de despegar dentro de un corto período de tiempo (4-6 horas) después de pegar o si hay pegamento residual en la placa de vidrio después de pelar, el polarizador tiene un retrabajo deficiente y un parche deficiente provocará el desguace del Pantalla LCD completa. Sin embargo, si la fuerza de pelado es muy pequeña, es fácil causar la poca durabilidad y resistencia a la humedad del adhesivo sensible a la presión después de que el polarizador se adhiere al sustrato de vidrio, así como la depresión de la superficie de la película de pelado, lo que afectar el rendimiento de uso del polarizador
6. La prueba de durabilidad del polarizador duradero es despegar la película desprendible y la película protectora, un
Luego, colóquelos en el sustrato de vidrio y luego póngalos en la caja de temperatura y humedad constantes después de la desespumación por presión, y observe los cambios antes y después del experimento. Entre ellos, el índice de pelado de espuma es principalmente para examinar la durabilidad del adhesivo, y el índice de cambio óptico es para examinar la durabilidad de la capa de PVA. Los requisitos de durabilidad de los polarizadores se determinarán de acuerdo con los requisitos de diseño (entorno de servicio) de los diferentes tipos de productos LCD.
